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HMC型脉冲单机除尘器采用(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)。
HMC型脉冲单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
HMC型脉冲单机除尘器工作原理:
HMC型单机脉冲除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后先碰上进风口的挡板,由于惯性作用,使气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续控制。
HMC型脉冲单机除尘器设计选型步骤
1、确定布袋除尘器处理风量
HMC型脉冲单机除尘器风量系指工况风量,如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。
确定布袋除尘器排尘浓度
先应符合标准,有些城市、地区和企业要求低的浓度,许多情况下对排尘浓度有加严格的要求:毒性粉尘;透平机进气净化;垃圾焚烧尾气;大型高炉的煤气净化。
确定运行温度
上限应低于所选滤料允许的长期使用温度,下限应高于露点温度15~20℃。当烟气中含有酸性气体时,露点温度较高,设计除尘器时应予以特别的关注。
HMC型脉冲单机除尘器选择清灰方式根据:
粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小。
对于粉尘粘而细的炉窑烟气,或含尘浓度高的烟气,宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式,原则上宜优先选用强力清灰方式。
HMC型脉冲单机除尘器应用了大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,有需要这类与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点,另外它还有结构简单紧凑、安装容易、维护方便的特点。所以在矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业中有广泛的用途。
HMC型脉冲单机除尘器的结构特点:
1、HMC型脉冲单机除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。
2、HMC型脉冲单机除尘器壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。
3、HMC型脉冲单机除尘器滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。
4、HMC型脉冲单机除尘器喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。
5、HMC型脉冲单机除尘器排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。
6、HMC型脉冲单机除尘器脉冲阀I型采用直角脉冲阀,Ⅱ型采用直通脉冲阀,减少了脉冲阀自身的阻力,是一种较为理想的脉冲喷吹方式。
技术参数:
型号 | HMC-32 | HMC-48 | HMC-64 | HMC-80 | HMC-96 | HMC-112 | |
性能 | |||||||
处理风量m3/h | 1500-2400 | 2100-3500 | 3500-5000 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | |
总过滤面积m2 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |
过滤风速(m/min) | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.70 | 1.20-1.70 | 1.20-1.80 | |
滤袋数量(条) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
入口气体温度(℃) | ≤120 | ||||||
除尘器阻力(Pa) | ≤1200 | ||||||
进口粉尘浓度(g/m3) | <200 | ||||||
出口排放浓度(mg/m3) | ≤100 | ||||||
清灰用压缩空气 | 压力(Pa) | 0.5-0.7 | |||||
耗气量(m3/min) | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | |
承受负压Pa | 5000 | ||||||
脉冲阀数量(个) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
风机用电机功率(KW) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
重量 kg |
A型(带灰斗) | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
B型(不带灰斗) | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |